旋回式破碎机又叫旋回式破碎机，它构造为圆形，以悬轴型最为普遍。主体是由两个圆锥体(可动圆锥和固定圆锥)组成。粗碎、中碎、细碎的机型皆有。中碎与细碎的机型又称圆锥破碎机(Cone Crusher)。
旋回式破碎机工作原理
动圆锥的主轴支撑在破碎机横梁上面的悬挂点，并且斜插在偏心轴套内，主轴的中心线与机器的中心线夹角约 2~3°。当可动圆锥靠近固定圆锥时，两锥体间的物料就被破碎；而另一边，物料则以重力经排料口排出。这种破碎工作是连续进行的，与颚形破碎机的工作原理不同。物料在旋回式破碎机中，主要是受到挤压作用而破碎，但同时也受到弯曲作用而折断。
旋回式破碎机的优点
- 破碎室深度大，工作连续，生产能力高，单位耗电低。
- 操作时出力平稳，震动较轻，机器设备的基础重量较小。
- 可充塞给料。
- 旋回式破碎机易于启动，不像颚形破碎机需藉由飞轮。
- 旋回式破碎机的产物多呈块状，而颚形破碎机则多片状。
旋回式破碎机的缺点
- 机身较高，故厂房的建筑费用较大。
- 机器重量较大，故设备投资费用较高。
- 不适用于破碎潮湿或含泥物料。
- 安装、维护比较复杂，检修也不方便。
旋回式破碎机安装和操作
旋回式破碎机的地基应与厂房地基隔离，地基的重量为机器重量的 1.5~2.5 倍。装置时，首先将下部机架安装在地基上，然后依次安装中部和上部机架。在安装工作中，要注意校准机架套筒的中心线是否同心。接着安装偏心轴套和圆锥齿轮，并调整间隙。随后将可动圆锥置入，再装设悬挂装置及横梁。
安装完毕，进行 5~6 小时的空载运转。在运转中须仔细检查各个机件的联结情况，并随时量测油温是否超过 60℃。空载运转正常，再进行加载运转。
在启动之前，须检查润滑系统、破碎室以及传动机件之状况。检查完毕，开动油泵 5~10 分钟，使破碎机的各传动部件都有润滑作用，然后再开动主马达。先令破碎机空转 1~2 分钟后，再开始给料。破碎机工作时，须经常依操作规定检查润滑系统，并注意在密封装置下面不要堆积过多的给料。停机前，先停止给料，待破碎室内的给料完全排出以后，才能停主马达，最后关闭油泵。停机后，检查各部件，并进行日常的修理工作。
旋回式破碎机维修保养
润滑油要保持流动性良好，但温度不宜过高。气温低时，须用油箱中的电热器加热。气温高时，则须用冷却过滤器冷却。润滑油必须定期更换。旋回式破碎机的润滑系统及设备与颚形破碎机相同。悬挂装置用黄油润滑，定期用手压油泵打入。
小修：检查破碎机的悬挂装置；检查防尘装置零件，并清除尘土；检查偏心轴套的接触面及其间隙，清洗润滑油沟，并清除沉积在零件上的油渣；量测传动轴和轴套之间的间隙；检查青铜圆盘的磨损程度；检查润滑系统并更换油箱中的润滑油。
中修：除了完成小修的全部任务外，主要是维修或更换衬板、机架及传动轴承。一般约半年进行一次。
大修：一般为五年进行一次。除了完成中修的全部内容外，主要是维修下列各项零件：悬挂装置的零件，大齿轮与偏心轴套，传动轴与小齿轮，密封零件，支撑垫圈以及更换全部磨损零件和部件等。同时还必须对大修以后的破碎机进行校正和测定工作。
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