固体废物焚烧过程中废气处理产生的废活性炭、机泵及叉车拆解过程产生的废矿物废机油、废油漆桶、废试剂瓶、废劳保(沾染化学品)、化验室废渣、废液、废除尘布袋经分析取样、称重及登记等进入危废储存区域。物料通过叉车将配伍后的物料送入一体化进料系统(SMP)的提升机，然后进入破碎机，破碎后的物料进入混合器进行混合，混合后的物料通过柱塞泵泵送入回转窑进行焚烧。
固体及半固体危险废物入炉后，液体危险废物则通过输送泵及废液喷枪喷入回转窑内，由辅助燃料系统和供风系统将其点燃并使其燃烧。在负压状态下，废物在窑内(900-100CTC左右)形成熔融状，沿着回转窑的倾斜角度和旋转方向缓慢移动，经60min左右的燃烧时间，嬉融的流休从窑内流出，拽进水I封刮板出渣机，经出渣机水槽内的水急速冷却后，熔渣形成类玻璃状颗粒物。
回转窑内的烟气从窑尾进入二燃室，通过二燃室的燃烧器将燃烧室温度加热到iioo-c以上，此时部分液体废物可喷入二燃室内予以焚烧。烟气在二燃室停留时间N2s,使烟气中的微量有机物及二噁英得以充分分解，确保进入焚烧系统的危险废物充分燃烧。
在二燃室充分燃烧的高温烟气由烟道进入余热锅炉进行热量回收。余热锅炉将烟气中的部分热能回收，产生的蒸汽供本装置及园区内的其它装置使用。此外还配备锅炉软化水处理系统以及自动给水系统。同时，本装置在余热锅炉高温段(900~1050°C)设置有SNCR脱硝系统，使氮氧化物的排放能够满足更加严格的污染物控制指标。
烟气经过余热锅炉后，温度由原来的1100°C以上降至530-C左右进入急冷塔。为避免“二噁英”再合成，烟气在急冷塔内的停留时间严格控制在Is以内。尾气净化系统由干法脱酸系统、袋式除尘器和湿法脱酸系统组成。从急冷塔出来的烟气温度由原来的530°C左右降至200-C以下。余热锅炉和急冷塔产生的飞灰进入灰箱收集。急冷后的烟气从干法脱酸塔底部进入，在干法脱酸塔与消石灰粉高效反应后至顶部出口排出，然后进入布袋除尘器，除尘器收集的飞灰输送至吨袋收集处理。活性碳则经计量装置直接送入烟道，与烟气进行充分混合后进入干法脱酸塔。活性碳添加为连续作业，由变频螺旋给料机控制活性碳添加量。消石灰的供给量由烟气在线监测的S02、HC1等数据进行调节，活性碳供给量随焚烧炉负荷调整和依据污染因子监测数据的变化给予调整信号，实行阶梯调节。
烟气经过干法脱酸后进入袋式除尘器，除尘后的烟气进入湿法脱酸系统，烟气中的SO2、HC1与NaOH溶液进一步中和。此时烟气中的污染物完全达到排放标准，但温度偏低，装置通过烟气加热器再此加热，避免露点腐蚀及白烟产生，经过加热的烟气通过引风机送往烟囱达标外排。
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洁普智能环保是危废处置解决方案专业提供商，我们为水泥窑，煤化工，电厂协同等等协同处置危险废物提供解决方案和设备，广泛应用于医药废物、农药废物、有机溶剂与含有机溶剂废物、废矿物油与含矿物油废物、油/水、炷/水混合物或乳化液、精（蒸）馆残渣、染料、涂料废物、有机树脂类废物、新化学物质废物、感光材料废物、有机磷化合物废物、有机氤化物废物、含酚废物、含醒废物、含有机卤化物废物等等废物的无害化处理。
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