近年来，随着社会经济的发展，各种废物的排出量增加，危险废物的处理问题成为社会性问题。焚烧被认为是危险废物处理的有效方式之一，废物在燃烧前需经过破碎机的破碎处理，然后将破碎后的废物添加到焚烧炉内焚烧，以求得到更好的焚烧质量，目前，一些现有的破碎装置与焚烧炉是独立的，经过破碎后的废物需通过人工的方式添加到焚烧炉中，这种形式不仅影响填料效率，还会给操作工人带来危险。
洁普智能环保的危险废物焚烧的破碎装置，包括依次连接的破碎段、传输段和辅助出料段；自动化操作，可以大大减小破碎过程中人工的参与，具有出色的安全性和工作稳定性。
危废焚烧预处理系统工作特性
破碎段的上部为呈漏斗状的入料口，危险废物从该入料口进入到破碎段中，破碎段使用工业双轴撕碎机，下部内腔设置有两个破碎刀辊，破碎刀辊通过两个互相啮合的齿轮动力连 接，其中一个破碎刀辊的端部通过皮带轮、皮带与电机动力连接，破碎段与破碎刀辊破碎配合的侧壁设置为圆弧状，该圆弧状部分构成破碎腔体，为进一步的提高废物破碎效率，该圆弧状的内壁上设置有多个锥型凸起，锥型凸起与破碎刀辊上破碎刀共同切割、破碎废物。
危险废物在破碎的过程中会产生爆炸风险，所以在破碎段上部入料口的侧壁上设置有氮气冲入口，通过氮气的填充作用，可以有效的减小破碎段处的氧含量，从而减小爆炸的风险。氮气冲入口通过控制管道与制氮装置连通。
为使破碎段内的废物循环多次的破碎，在传输段与破碎段的连接位置铰接有挡料板，挡料板铰接在传输段的内壁上，挡料板将破碎段1下部的开口挡住，避免没有破碎完毕的废物进入到传输段中，在挡料板的下方设置有用于驱动挡料板转动的第一伸缩件，第一伸缩件可设置为液压缸，液压缸由液压泵站驱动，液压缸和液压泵站属于常规技术手段，本领域技术人员完全可以实施。传输段内设置有输送装置，输送装置的一端延伸至所述挡料板的下方，另一端延伸至辅助出料段的入口，输送装置可选用输送皮带，输送皮带由电机驱动。
为避免人工方式向焚烧炉内添加废物而带来风险，在辅助出料段3中倾斜设置有推料板，辅助出料段的一侧安装有第二伸缩件，第二伸缩件的工作端与推料板固定连接，通过控制第二伸缩件伸缩来实现自动给料。第二伸缩件设置为液压缸，液压缸由液压泵站驱动。
焚烧炉在焚烧废物时，会产生有毒废气，为避免这部分废气从焚烧炉的进料口外泄，特在辅助出料段的进口内铰接有两块挡板，两块挡板的下表面通过弹性件与辅助出料段的内壁连接。当不添加废物时，两块挡板在弹性件的作用下自动封闭，避免废气外泄。弹性件设置为弹性不锈钢片，弹性不锈钢片的两端分别焊接在挡板的底面和辅助出料段的内壁上。
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