水泥工业是我国国民经济发展的重要基础原材料工业。我国目前水泥工业主要以新型干法窑为主，由于原料是石灰石矿和含有黏土、含铁、铝等物质，具有温度高、碱性强、停留时间长、高温烧结等特点，对于处置固体废弃物有明显的优势。截止2018年，已取证水泥窑处置固体废弃物项目60个，在批及再建项目约60个，整个水泥行业处于协同处置危废发展高峰期。新增规模分别为104万吨/年和166万吨/年。目前国内红狮、海螺、金隅等水泥企业危废协同处置能力占整个行业危废协同处置能力的46%。水泥窑处置固废的普遍技术为SMP工艺、飞灰水洗、飞灰干法除氯工艺及热脱附处置污染土等技术路线
图1是水泥窑SMP处置技术路线，主要包含破碎、混合、泵送三个环节。半固态危废进入卸料坑后由天车抓斗或输送机后进入破碎装置破碎，通过螺旋机送入搅拌混合装置，配伍制备成一定浓度浆液，由专用柱塞泵泵送到水泥窑高温区焚烧。
图2是水泥窑飞灰水洗处置技术路线，垃圾焚烧飞灰通过水洗过滤后，可溶性高浓含盐废水通过蒸发结晶制备成高纯度杂盐。富含钙质矿物经过干燥后送入水泥窑作为原料进行高温烧结，转变为水泥熟料。
图2 水泥窑飞灰水洗处置技术路线
图3是水泥窑飞灰干法处置技术路线，相比于湿法路线，干法技术路线相对简单，由于飞灰属于粉状固体，通过气力输送装置喷入窑尾高温区处置。由于飞灰中含有较高浓度的氯元素、汞等有害元素，容易引起水泥窑结皮堵塞，处置量较少，需要设置旁路放风系统定期脱氯。
图3 水泥窑飞灰干法处置技术路线
水泥工业处置危险物的成熟性已经在巴塞尔公约得到证实。水泥窑由于具有负压、高温、碱性、停留时间长等特性，已经被证实是处置危废的可行技术。欧美日等发达国家70年代就开始采用水泥窑处置危废。通过将危废经过预处理制备成具有一定热值、水分、有害元素限值、颗粒形态的替代燃料，在水泥窑高温区加入。根据不同的物料特性，选取不同的喂料点。其中德国可实现70%以上替代率。危废经过与石灰矿、黏土、铝铁等矿物质高温烧结固化，与水泥窑热生料晶格化形成熟料。对于废液也具有一定的处置优势。对于水泥要处置工艺，氯、硫元素是影响水泥窑协同处置的重要因素。
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