水泥窑协同处置危险废物预处理

水泥窑协同处置危险废物在无害化水平、污染控制、建设投资和运行成本方面具有诸多优点，是适合我国国情的城市工业废弃物无害化处理和资源化利用的方法。水泥企业在协同处置危险废物时，要保证水泥性能、生产过程和环境等方面不受大的影响，需要更高的安全防范工作及更专业的技术人员。目前我国工业危险废物水分高，成分及热值不稳定，物理状 态复杂，直接利用水泥窑协同处置时得不到充分打散，废物燃烧不充分，焚烧不彻底，影响水泥窑工况，对水泥产品质量、废气排放及废物处置量有不同程度的影响；此外长期处置未经预处理的废物，会增加水泥窑检修频次，水泥窑在检修期间危险废物的处置不得不暂时停止，影响水泥正常生产的同时导致废物处置量大幅降低。

因此将工业危险废物进行预处理使其成分均质化和稳定化，可降低废物处置过程中给窑工况带来的负面影响，增加水泥窑处置废物的量，可解决利用水泥窑协同处置危险废物时所遇到的上述困难。

工艺流程

固态废物预处理技术主要是针对可燃、且热值较高的固体垃圾，如：有机溶剂废物、含漆废物、含油废物等，其特点是品种庞杂，体积较大且形状不规则，密度相差较大。如要作为水泥回转窑的替代燃料，必须将其进行分选破碎处理，使其符合连续稳定入窑焚烧的工艺要求，从而实现水泥生产的燃料替代。因固态危险废弃物中废油棉丝、废抹布、废塑料布等软性物料较多，经试验摸索验证，破碎此类物料需要高差速比、韧性较好材质的刀，而前景的破碎机是鄂式破碎不是剪切式破碎机，破碎对象为块状硬废弃物，不适合柔软的物质，生态岛目前的破碎设备无法达到作为替代燃料的破碎要求。则仍需要使用专门的新建的破碎设备进行预处理。根据废物热值检测报告，可燃、高热值固体垃圾进入库房后，首先对来料进行人工分拣，将石块、金属等硬度较大的杂物和大于破碎机进料尺寸的废物挑出，以免损害破碎设备。适宜破碎的物料由人工或机械放入设在地下的受料斗，受料斗下的大倾角皮带机把物料输送入一级剪切式破碎机，此破碎机出口设有筛板，满足粒度要求的可以进入下道工序，达不到要求的可以在破碎机中反复破碎直到合格为止（100毫米以下）。粒度合格的物料再进入二级破碎机，经破碎后的物料粒度达到10毫米以下，再进入皮带输送机，由皮带输送机送入特制铁皮箱打包后，将其送至水泥企业作替代燃料。为提高破碎机效率，在破碎机上料口增加强制推料装置，为适应不同物料硬度等性能差异，破碎机的动力采用液压泵驱动，以满足不同物料的需求。整个生产线根据扬尘点情况设置除尘器，同时设置机械排风系统，挥发性气体经活性炭废气净化装置处理后达标排放。

危废破碎生产线