水泥磨粉站所有生产工序为物理过程，生产工艺主要分为6个阶段：进料、配料计量、粉磨、暂存、均化、包装。生产过程由电脑控制，按照一定的原来配比，对原材料进行正确称量。技术人员在计算机的帮助下，在生产之前必须在实验室里反复实验，以达到各种原辅料之间的最佳配比，进而按先进、合理、经济的配方进行配料。
进料
熟料、石灰石、石膏、粉煤灰以及窑渣等经车辆运输至厂区内，熟料、石灰石、石膏、粉煤灰等直接由提升机提升至原料库内，窑渣则堆存于窑渣堆场，经破碎后提升至原料库内存放。
计量
项目生产前将暂存在原料库内的熟料、石灰石、石膏、粉煤灰以及窑渣等按一定比例输送至辊压机内，在辊压机作用下进一步破碎并混合。混合物料由提升机提升至原料库内存放。
粉磨
已经配比好的各种原料进入球磨机后，经球磨机粉磨、合均匀后从出口送出，经提升机送至半成品的水泥库内。粉磨过程将产生一定的粉尘，经袋式除尘器收集处理。
球磨机：球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨物料进行干式或湿式粉磨。
球磨机工作原理：球磨机工作过程是物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装各种规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
暂存
项目设置诺干个水泥库，其中包含了散装水泥库、包装水泥库等，成品水泥全部暂存于水泥库中。
均化
项目水泥成品包装前，先对成品水泥进行均化工序。均化是指连续的生产过程，水泥的化学组成和矿物组成会有一定波动，在一段时间生产完成的水泥，在水泥库里混合均匀，就可以得到一个批次组成与性能比较均匀一致的水泥产品。
包装
项目在外售前，成品由粉磨后暂存的水泥库经提升机提升至包装水泥库内，由装包机将其分装成25kg/袋的成品水泥，经皮带输送至货车内，外运至各个销售点；散装水泥由粉磨后暂存的水泥库经提升机提升至散装水泥库，然后直接装车外售。
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