RDF成型机结构,rdf成型机工作原理

RDF成型机作为当前燃料成型技术的佼佼者，其在处理质地松散、热值低下、运输与贮存困难的可燃固体废弃物方面展现出了不错的能力。通过精密的压块成型技术，这款设备不仅大幅缩减了物料的体积，还显著提升了其热值，为资源的有效利用与环境保护贡献了力量。

RDF成型机主要有原始物料进料仓、成品物料出料斗、旋转盘驱动电机、减速机、电机、平台、均匀喂料装置、成型模具、压轮等部分组成。独特的压轮、成型模具、防闷机及全自动泵油系统共同构成了其有效、稳定的生产体系。该设备结构紧凑合理，生产效率高，能耗低，对原料的适应性强，且操作简便，性能可靠，移动灵活，为各种规模的燃料生产提供了理想的解决方案。

在工作原理上，RDF成型机采用了环形布局的成型模具系统。这些模具紧密排列，相邻模具之间构成了物料成型的通道。当设备启动时，电机与减速机驱动主轴旋转，进而带动压轮进行公转和自转。随着物料的均匀输入，它们被压轮和成型模具从两个方向进行挤压，逐步被推入成型模具的通道内，并在其中进行持续的压缩与叠进。最终，物料以长条颗粒状的形态被挤出模具，完成了从废弃物到高品质替代燃料的华丽转身。这些成品燃料尺寸精确，截面通常为32×32mm（可根据需求微调），长度在80-150mm之间，水分控制在13%左右，其发热量接近煤炭，成为垃圾发电厂、水泥厂、工业锅炉等领域的理想选择。