项目背景及社会问题，我国工业发达，是生产大国同时也是消费大国。工业高速发展的同时也带来了很多问题：我国江浙一带，纺织、制衣都很发达，但生产中产生了大量的皮革、布料和织物的边角料，造成了严重的浪费增加了政府的负担，产生了严重的环境影响。所以我们需要一套实用性强，稳定性高，智能化程度高，安全高效并符合环保要求的设备去解决我们现在面临的问题。
物料分析及设备推荐
皮革、布料、织物边角料属于柔性物料，韧性比较好，所以对刀具的精度要求非常高，设备需要针对性去设计。经过我们对物料的研究、实验、取样、试机，定制设计的双轴剪切式破碎机通过液压或电机驱动两个刀轴正反旋转，刀轴上的动刀相邻刀面刃口形成剪切、动刀 刀尖与隔套圆柱面形成剪切、刀轴的扭力和速差形成的撕扯，可以将皮革边角料破碎成较小粒度，实现客户对终端处置的需要。
处置工艺
洁普智能废旧皮革、布料、织物处置生产线，是洁普环保针对该类垃圾特点，并结合机械、 电气、液压、智能化技术而研发设计的。主要由重型链板输送机（或皮带输送机）、双轴剪切 式破碎机、挡边皮带输送机、除铁器、脉冲除尘器、智能控制系统等组成。设计破碎后的物料尺寸小于 100mm，根据设备选型不同单个生产线最高产能可以达到 30 吨/时。该生产线主要由进出料输送设备、智能双轴剪切式破碎机、磁选设备、专业降尘装置组成。上料皮带输送机将皮革废料均匀输送至双轴剪切式破碎机进料仓，处理后的物料通过皮带输送机输出，最终由 固废清运单位送至垃圾发电厂进行无害化处置和资源化利用，废弃皮革布料边角料作为燃料既解决了环境污染问题还通过垃圾发电带来了极大的经济效益。
废旧边角料处置生产线加工工艺：
重型链板输送机或皮带输送机将固体废物输送至破碎仓，双轴剪切式破碎机将各种混合固体废弃物破碎成较小粒度，破碎的过程中将金属物料与其他物料自动分离，金属物料经除铁器自动卸入缓存装置，其他物料通过封闭式皮带输送机输送至垃圾清运车，整套生产线配备专业降尘系统（干法或湿法）、智能监视系统，最后由清运车送至终端处置场所，实现了垃圾快速中转、有效减容、合理分类处理。参考工艺图如下：
破碎机工作原理
双轴剪切式破碎机也叫双轴撕碎机，是利用刀具之间相互剪切、撕裂、挤压的工作原理对物料进行加工，用于各种固体废弃物的破碎，对软硬物料都有很好的破碎效果，常被用于处置生活垃圾、废旧轮胎、塑料、织物、金属、危废、生物质等物料。该设备采用低转速、大扭矩设计，具有剪切力大、撕碎效果好，噪音小、稳定性好等特点。破碎机通过电机驱动两个刀轴带动动刀和隔套低速旋转，刀轴上的动刀相邻刀面刃口形成剪切、动刀刀尖与隔套圆柱面形成剪切、刀轴的扭力和速差形成的撕扯从而达到破碎效果。
方案特点
节能环保
固体废弃物经该生产线处理后可以直接通过转运车送至终端处置点，实现垃圾不落地；针对主要扬尘点采用封闭式设计；设备采用低转速、大扭矩设计，噪音小。
安全高效
设备周边均设计有安全护栏和警示标志，破碎机进料仓采用加高或半封闭设计，防止物料在破碎过程中飞溅，保证了安全作业；配备独立液压系统，设计液压自动压料装置，尽可能的减少人工干预，实现自动化生产，保证了破碎效率和人员安全。
高端智能
整套生产线采用洁普专利智能化技术及西门子 PLC 自动化控制，实现智能检测、智能保护、智能维护，可以对设备故障进行提前预判、自动报警，有效的降低了故障率，提高了生产连续性，减少了维护成本。
稳定可靠
核心设备破碎机采用洁普整体式专利刀箱、高强度主轴、进口刀具、进口轴承、知名品牌电机和减速机、精美紧凑的外观设计，保障了设备长期稳定运行。
我们的设备是根据物料的特性，经过反复的实验而专门设计的，具有很强的针对性，能够适应物料的复杂性。客户在选设备的过程中，要结合自身的物料特性，产量，和出料尺寸去选择适合自己的设备，不能一味的看设备价格。
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